有机热载体炉运行操作的安全注意事项
1) 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,导热油炉,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烧伤。
2) 热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,燃气导热油炉,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。
怎样防范导热油炉的安全问题
导热油锅炉的预防的主要危险是火灾。导热油锅炉一旦从导热油炉供热系统泄漏,由于自身温度很高,又接触火
焰或接近火焰,就会被点燃或自燃,造成火灾。另外,导热油炉也会因导热油带水等原因,而发生BAO炸事故。
防范导热油锅炉事故必须从设备和介质两方面同时着手,一是使设备具有足够的强度和严密性,不破不漏;
二是使导热油在受热中不过热,不变质,导热油炉,正常流动与换热。
燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。
a) 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。
b) 炉排速度 正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,电加热导热油炉,可使火床延长;供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。
c) 通风量 正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时,可关小送风机出口风门;强化燃烧时,则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。
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